数控机床，是一种高精度的自动化机床，数控机床又称为CNC机床，即计算机数字控制机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控机床作为一种小型零件的自动化加工设备，相对桌上仪表车床来说，自动化程度高，例如在加工小型零件时，一位操作工人可以同时管理数台数控机床，几乎可以达到长时间的无人化运转。数控机床每分钟的产能可以是桌上仪表车床的数倍，对小型零件的加工非常适宜。目前，已有好多五金零配件加工企业认识到了这个问题，正在逐步采用这种 数控机床，数控设备加工行业规模正兴起，这是降低成本，提高加工质量，升级企业市场竞争力的一种有效手段， 数控机床的应用将大大减少企业对工人依赖，提高生产效率，应用也将越来越广泛。

数控车床在国内发展已经有了一段历史，尽管与国际制品品牌相比还存在一段差距，但是总体实力已经得到巨大的提升，目前国内数控车床已经实现数控化，为国内数控车床行业大大增加了综合实力，下面介绍数控车床的特点。自动化水平日臻成熟。以数字控制为特征的现代数控机床自动化，具备了运动轨迹控制等多项自控功能，并不断深化发展。在这些产品上可以充分领略到机电一体化自动化技术带来的巨大效率和效益。持续创新硕果累累。一批创新成果涵盖了设计、结构、规格、工艺、控制等诸多领域，形成了一批具有核心自主知识产权的创新产品和专利技术，提升了企业在市场竞争中的地位和能力，我国机床行业正在发生着可喜的变化。

数控车床的夹紧是工件装夹进程中的重要组成部分。工件有必要经过必定的安排发作夹紧力，才能够把工件压紧在定位元件上数控车床离心力或惯性力等的效果而发作方位改动和振动，以保证加工精度和安全操作。对于夹紧设备的应用应具有几个基本需求：1.夹紧进程可靠，不改动工件定位后所占有的正确方位。2.夹紧力的大小恰当，既要保证工件在加工进程中其方位安稳不变、振动小，又要使工件不会发作过大的夹紧变形。3.操作简略便当、省力、安全。4.结构性好，夹紧设备的结数控车床厂构力求简略、紧凑，便于制作和维修。

如何维护多工位组合机呢？1.钻孔，攻丝等所有工序可以一次完成，减少了合模次数，节省了合模时间，有效提高了生产效率。2，完成所有工序仅需夹紧一次，从而减少了产品碰撞的可能性，洛阳加工精度高立式数控车床工艺合理并有效地保证了产品外观的完好。3.多工位攻丝专用机床是针对零零件设计的。使用相同的机床和相同的加工程序，刀具具有相同的轨迹。并根据NC程序自动对专用机床进行加工，避免了人为错误，有效地保证了零件加工的一致性，质量稳定。4，多工位钻床和专用机床可以完成钻，攻丝等全部过程，替代多台普通机床，洛阳加工精度高立式数控车床工艺合理有效地节省了企业的生产成本，节省了占地面积。5，采用数控系统进行控制，只要启动机器，就可以自动连续进行加工，因为所有工序都完成了，简化了工人的操作，大大减轻了劳动强度。

打中心孔机床采用卧式数控伺服驱动方式，两端动力头同时完成工作两端面的铣削，另两端同时完成中心孔的钻削或两端外圆的套车等工作，具有刚性好，精度高，柔性强，工作稳定，加工效率高的优点，是汽车半轴、凸轮轴、曲轴、变速箱轴、电机轴等轴类零件加工十分理想的不可缺少的加工设备。厚重强壮的床身尅定是铣打中心孔机器不可缺少的条件。机床结构均采用质量上乘的米汗纳铸铁GC-276经时效回火处理，刚性及稳定型比较好，30度倾斜式床身结构，使排屑和装夹更加方便。四主轴两端同时加工方式一定是铣打机与传统设备本质区别的先决条件也是提高加工效率根本方法。