在使用数控车床的时候，一定要严格按照生产厂家设定的标准和参数来进行操作，这就和生病吃药一样的，如果医生让你一顿吃三粒，吃三顿，而你非要一次吃六粒，吃六次，那么肯定会对身体产生不好的影响。操作机床时，用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高，否则就容易出现安全事故。 如今，我国数控车床的使用进一步普及，随着用户对自动化程度要求的提高，相信数控车床的销量也会不断提高。为了更好的使数控车床发挥出它高精度的加工能力，以上的要求一定要牢记。

其一是通过对刀将刀偏值直接输入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好。通过刀偏与机械坐标系紧密的在一起，只要不卸刀具、不改变刀偏值，上海加工精度高数控转台式组合机床质量好工件坐标系就不会变，即使更换刀片，只要稍加修正，工件坐标系还在原来的位置，断电、重启机床也不会影响坐标系位置。其二是在程序中G50之后指定一个值来设定工件坐标系，对刀后需将刀具上的点，比如刀尖，加工精度高数控转台式组合机床质量好移动到G50设定的坐标位置才能加工。第三种方法是运用MDI设定六个坐标系，G54~G59，这种坐标系可以通过外部工件零点偏移值或工件零点偏移值来改变其位置。改变外部工件零点偏移值或工件零点偏移值三种方法分别是从MDI面板输入，用G10或G50编程，用外部数据输入功能。

(1)数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。(2)精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具需要具有较高的精度。(3)可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件需要具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工(4)耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。(5)断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

多工位组合机床刀库及换刀机械手的维护步骤：1）用手动方式往转盘多工位组合机床刀库上装刀时，要保证装到位；2）严禁把超重刀具装入转盘多工位组合机床刀库，防止刀具与工件发生碰撞；3）注意刀具放置在转盘多工位组合机床刀库上的顺序是否正确。防止换错刀具导致事故发生；4）转盘多工位组合机床注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；5）经常检查转盘多工位组合机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；6）转盘多工位组合机床开机时，检查各部分工作是否正常，特别是转盘多工位组合机床各行程开关能否正常动作。