从对数控车床和车削加工的分析结果中可以知道，普通车床与数控车床在机械结构上有很多相同之处，两者都是由床身、主轴箱、刀架和进给机构以及液压、润滑、冷却、照明防护等部分构成，但各自也有各自的特点。正是由于有各自的特点，也形成了两者的区别。床身的结构对车床的布局有很大影响。床身是车床的主要承载部件，是车床的主体。刀架位置和导轨位置较大的影响了车床和刀具的调整、工件的装卸、车床操作的方便性，以及车床的加工精度，并考虑到排屑性和抗震性，导轨宜采用倾斜式。以斜床身（斜导轨）平滑板式为较好的数控卧式车床的布局形式。 数控车床的主运动要求为：主轴速度在一定范围内连续可调；主轴具有足够的驱动功率；主轴部件回转精度高，运转稳定；主轴部件具有足够高的刚性与抗震性。

立式数控车床适合加工的工件产品包括：(1)对加工精度要求较高，加工工件结构复杂，尤其是具有复杂曲线、曲面轮廓的零件，或具有不开敞内腔的盒型或壳体零件。像这些复杂零件用普通机床加工很难保证加工质量，而采用立式加工中心是上佳选择。(2)需要在一次装夹中完成铣、钻、铰、攻丝等多道工序的加工。(3)价格昂贵，毛坯获得困难，不允许报废的零件。这些零件在普通机床上加工来说有一定的难度，受到机床的调整、操作员等影响，很容易产生次品或废品。为可靠起见，可选择在立式加工中心上进行加工。(4)在普通机床上生产率低、劳动强大、质量难稳定控制的零件。(5)用于改型比较、提供性能或功能测试的工件或多品种、多规格、单件小批量生产的零件。

要想使专用多工位组合机床能够更好的工作，专用多工位组合机床日常的保养是重要的项目，进行专用多工位组合机床维修时要避免灰尘、铁屑等杂质的侵害。避免专用多工位组合机床管路附载荷，尽可能是减少中端直通、三通的使用量；更换专用多工位组合机床给油器或软管时，要检查专用多工位组合机床对应的软管有无故障。在温度较高环境下工作的专用多工位组合机床要加装隔热层，灰尘较多的环境下专用多工位组合机床要有防尘装置。平时使用专用多工位组合机床中要加强日常检查，发现专用多工位组合机床故障及时排除。专用多工位组合机床的磨损程度比较强，所以要在日常的使用当中要给专用多工位组合机床加强润滑。如果出现专用多工位组合机床油孔受阻就不能向外供脂。出现这种情况主要是由于纯净的油脂在专用多工位组合机床给油器内停留过长，柱塞动作不协调导致卡死，没有足够的压力进入润滑点。

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1.稳定可靠性。若选购的数控机床不能稳定可靠地工作，那就完全失去了意义。因此，在选购时一定要尽量选择产品(包括主机、控制系统和配套件)，因为这些产品在技术上已较为成熟，有一定的生产批量，且已在用户中正常使用。2.实用性。目的是为了解决生产中一个或儿个问题。实用性就是要使选购的数控机床更好地实现预定的目标，千万要注意不要以高代价换来功能过多而又不实用的较复杂的数控机床。 3.经济性。有了明确的目标，有针对性地选择机床，才能以合理的投人获得很好效果。 4.可操作性。选购一台功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有适当的人去操作使用或编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好，也发挥不了应有的作用。因此，在选购数控机床时要考虑是否方便操作、编程和维修。否则不仅会给数控机床的使用、维护，保养、修理等方面带来困难，而且造成设备的浪费。

(1)数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。(2)精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具需要具有较高的精度。(3)可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件需要具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工(4)耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。(5)断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。