1.旋转的刀具有绞东西的潜在危险，如果操作者接触刀具的话会有被割伤的危险，钣金外罩带有连锁装置防止门在打开的时候机器启动，在任何情况下不要改动连锁装置。2.如果连锁装置工作不正常，合格的维修人员应该意识到机器不可以再使用，直到连锁装置正常使用。3.在开始加工前，应该检查各个部门和刀具，防止幢刀。操作者同时要保证用于适合的刀具加工工件。4.使用错误的刀具或者坏的刀具会导致刀具或者工件的不能正常加工。任何这两种情况的发生都有可能导致刀具或者工件的高速飞出。任何这两种情况的飞出都会导致严重的人员伤害或者死亡，也会导致严重的机器损坏。

立式数控车床中心系统建议用西门子840D或者Fanuc31i，广东台山加工精度高数控滑台式组合机床工艺合理国产和世界先进水平的差距是10年以上，象华中和广数的五轴用来教学倒是可以胜任的。高速高精密的立式加工中心上，Fanuc18i和三菱M700斗得难解难分；广东台山加工精度高数控滑台式组合机床工艺合理一般应用的三轴立加中，Fanuc0i和三菱M70是一对欢喜冤家：Fanuc0iMD-A适合模具加工，Fanuc0iMD-B适合产品加工，Fanuc0iMate-MD是经济型系统，三菱M70-A用于模具机，三菱M70-B适用于产品机，一般认为Fanuc的操控更简易稳定性更高，同档次的三菱功能更强大；在要求不高以及预算限制的场合。近年来，国产加工中心数控系统发展迅猛，是他们的进步才迫使国外数控系统品牌的价格急剧下降；台湾的宝元和新代，主要应用在雕铣机行业，在立式加工中心中有一定的应用。立式加工中心数控系统的选择应根据具体的加工需求进行选择。

从对数控车床和车削加工的分析结果中可以知道，普通车床与数控车床在机械结构上有很多相同之处，两者都是由床身、主轴箱、刀架和进给机构以及液压、润滑、冷却、照明防护等部分构成，但各自也有各自的特点。正是由于有各自的特点，也形成了两者的区别。床身的结构对车床的布局有很大影响。床身是车床的主要承载部件，是车床的主体。刀架位置和导轨位置较大的影响了车床和刀具的调整、工件的装卸、车床操作的方便性，以及车床的加工精度，并考虑到排屑性和抗震性，导轨宜采用倾斜式。以斜床身（斜导轨）平滑板式为较好的数控卧式车床的布局形式。 数控车床的主运动要求为：主轴速度在一定范围内连续可调；主轴具有足够的驱动功率；主轴部件回转精度高，运转稳定；主轴部件具有足够高的刚性与抗震性。

通常，我们对某一零件进行数控加工。首先是数控编程人员对零件的设计图纸进行分析，确定加工方案，然后选取工件上一点作为坐标系原点进行编程，我们称之为程序坐标系和程序原点。该点的确定原则为容易确定和方便编程计算，一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此也被称作工件原点，以此建立的坐标系也称工件坐标系。数控编程是以工件坐标系为基础进行的，而零件加工是在双头数控车床上进行的。数控车床通电后，如果系统检测元件采用增量编码器时，需要进行手动返回参考点，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，以建立机床坐标系。如果系统检测元件采用编码器时，数控车床通电后机床坐标系同时建立，不需要进行手动返回参考点操作。现在我们可以知道工件坐标系与机床坐标系二者没有任何，为了将二者起来，我们就要进行对刀操作。