数控立车的加工切削速度固定值为，要确保其加工零件精度，控制机床主轴转速，可通过控制系统中的命令G96，实现恒定的切削速度。该程序是通过控制直流电动机或者变频三相电动机的转速来执行恒速指令。随着加工直径减小，在理论上，切削转速可无限增大，但高转速时，因工件产生的径向力过大，会导致夹具受力剧增，造成夹具与立车本体损坏等事故。在加工零件时，当圆周切削速度恒定时，可使车削后工件表面的粗糙度保持一致，也能提高刀具的使用寿命。在设置恒定切削速度后，在被加工件的不同直径处主轴的转速是变化的。在切削工件的大直径处时，主轴转速较低。在切削工件的小直径处，主轴转速较高。如果主轴转速太高，工件就会有飞出的危险，所以需要限制主轴的极限转速。

多工位组合机床刀库及换刀机械手的维护步骤：1）用手动方式往转盘多工位组合机床刀库上装刀时，要保证装到位；2）常州多序合一数控滑台式组合机床质量好严禁把超重刀具装入转盘多工位组合机床刀库，防止刀具与工件发生碰撞；3）注意刀具放置在转盘多工位组合机床刀库上的顺序是否正确。防止换错刀具导致事故发生；4）常州多序合一数控滑台式组合机床质量好转盘多工位组合机床注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；5）经常检查转盘多工位组合机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；6）转盘多工位组合机床开机时，检查各部分工作是否正常，特别是转盘多工位组合机床各行程开关能否正常动作。

复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合__加工中心、车铣复合__车削中心、铣镗钻车复合一复合加工中心等；工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。釆用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。加工过程的复合化也导致了数控车床向模块化、多轴化发展。

数控车床与传统机床相比，增加了数控系统和相应的监控装置等，应用了大量的电气、液压和机电装置，易于导致出现失效的概率增大；工业电网电压的波动和干扰对数控机床的可靠性极为不利，而数控车床加工的零件型面较为复杂，加工周期长，要求平均无故障时间在2万小时以上。为了保证数控车床有高的可靠性，就要精心设计系统、严格制造和明确可靠性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节。国外数控系统平均无故障时间在7-10万小时以上，国产数控系统平均无故障时间仅为10000小时左右，国外整机平均无故障工作时间达800小时以上，而国内上限只有300小时。