其一是通过对刀将刀偏值直接输入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好。通过刀偏与机械坐标系紧密的在一起，只要不卸刀具、不改变刀偏值，工件坐标系就不会变，即使更换刀片，只要稍加修正，工件坐标系还在原来的位置，断电、重启机床也不会影响坐标系位置。其二是在程序中G50之后指定一个值来设定工件坐标系，对刀后需将刀具上的点，比如刀尖，移动到G50设定的坐标位置才能加工。第三种方法是运用MDI设定六个坐标系，G54~G59，这种坐标系可以通过外部工件零点偏移值或工件零点偏移值来改变其位置。改变外部工件零点偏移值或工件零点偏移值三种方法分别是从MDI面板输入，用G10或G50编程，用外部数据输入功能。

(1)数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。(2)精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具需要具有较高的精度。(3)可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件需要具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工(4)耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。(5)断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

1、数控铣加工中心： 非挪动有些钢性需求非常好挪动有些钢性需求非常好。长处：能进行重切削；缺陷：因为挪动有些相同巨大，献身了机床灵敏性，关于细微的有些和疾速进给力不从心。2、数控雕铣机 非挪动有些钢性需求好挪动有些钢性要以灵敏为前题下，尽可能的轻一些，一起坚持必定的钢性。长处：可进行比拟细微的加工，加工精度高。关于软金属可进行高速加工；缺陷：因为钢性差所以不可能进行重切削。3、高速切削机床。非挪动有些钢性需求非常好挪动有些钢性需求比拟好，并且尽可能的轻盈。长处：能进行中小量的切削（例通常φ10的平底刀，关于45号钢（300）殷切深度以0.75为好）；缺陷：正确运用下能发扬高效，低成本，使打磨量变为很少。不正确运用，立刻就会使刀具的废品堆积如山。

数控车床的夹紧是工件装夹进程中的重要组成部分。湖北减少重复装夹中驱动数控车床质量好工件有必要经过必定的安排发作夹紧力，才能够把工件压紧在定位元件上数控车床离心力或惯性力等的效果而发作方位改动和振动，以保证加工精度和安全操作。湖北减少重复装夹中驱动数控车床质量好对于夹紧设备的应用应具有几个基本需求：1.夹紧进程可靠，不改动工件定位后所占有的正确方位。2.夹紧力的大小恰当，既要保证工件在加工进程中其方位安稳不变、振动小，又要使工件不会发作过大的夹紧变形。3.操作简略便当、省力、安全。4.结构性好，夹紧设备的结数控车床厂构力求简略、紧凑，便于制作和维修。