1、一台多工位组合机床可完成钻孔攻丝等所有工序，江门中驱动数控车床工艺合理多工位组合机床代替了数台普通机床，有效了节约了企业的生产成本，同时可以省占地面积。2、采用数控系统进行控制，只要启动机床后，就可以自动连续加工，自到所有工序完成，这样就简化了工人操作，劳动强度大大降低。3、采用了转盘式的布局形式，一台多工位组合机床的生产效率是普通机床的数倍。4、因为多工位钻攻专用机床效率高多工位，加工精度高中驱动数控车床工艺合理多工位组合机床批发比较适合大批量零部件产品的加工。5、一次装夹即可完成钻孔攻丝等所有工序，减少了产品装夹次数和节省了产品装夹时间，可以更快更准的完成任务。6、完成所有工序只需一次装夹，降低了产品碰伤的概率，有效的保证了产品的精度的外观的度。7、多工位组合机床由于是为一种零部设计加工的，用相同的机床刀具和相同的加工程序，刀具的运动轨迹完全相同。并且多工位组合机床是根据数控程序自动进行加工，可避免人为误差，这就有效的保证了零部件加工的一致性且质量稳定。

立式数控车床适合加工的工件产品包括：(1)对加工精度要求较高，加工工件结构复杂，尤其是具有复杂曲线、曲面轮廓的零件，或具有不开敞内腔的盒型或壳体零件。像这些复杂零件用普通机床加工很难保证加工质量，而采用立式加工中心是上佳选择。(2)需要在一次装夹中完成铣、钻、铰、攻丝等多道工序的加工。(3)价格昂贵，毛坯获得困难，不允许报废的零件。这些零件在普通机床上加工来说有一定的难度，受到机床的调整、操作员等影响，很容易产生次品或废品。为可靠起见，可选择在立式加工中心上进行加工。(4)在普通机床上生产率低、劳动强大、质量难稳定控制的零件。(5)用于改型比较、提供性能或功能测试的工件或多品种、多规格、单件小批量生产的零件。

在使用数控车床的时候，一定要严格按照生产厂家设定的标准和参数来进行操作，这就和生病吃药一样的，如果医生让你一顿吃三粒，吃三顿，而你非要一次吃六粒，吃六次，那么肯定会对身体产生不好的影响。操作机床时，用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高，否则就容易出现安全事故。 如今，我国数控车床的使用进一步普及，随着用户对自动化程度要求的提高，相信数控车床的销量也会不断提高。为了更好的使数控车床发挥出它高精度的加工能力，以上的要求一定要牢记。

1、严格遵守转盘多工位组合机床操作规程和维护制度；2、防止灰尘进入转盘多工位组合机床装置内：漂浮的灰尘容易引起转盘多工位组合机床绝缘电阻下降，从而出现故障；3、定时清扫转盘多工位组合机床的散热通风系统；4、定期更换转盘多工位组合机床存储器用电池；5、转盘多工位组合机床系统长期不用时的维护：经常给转盘多工位组合机床系统通电；6、备用电路板的维护、转盘多工位组合机床部件的日常维护；7、定期检查丝杠支撑与转盘多工位组合机床的连接是否松动。如有以上问题要及时紧固转盘多工位组合机床松动部位。

1）立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。2）卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它较适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有 利，但结构复杂，价格较高。