双端加工数控车床

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如何提高数控机床的维修效率必看

2020-05-07

  统计2019年我国的数控机床情况发现,我国的机床工业规模低于日本,占全球比重约31.5%,要点主要以华东地区生产为主。随着数控机床的模块化发展,使数控加工设备增加了柔性化的特色。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表明,经过信息载体输入数控设备。那么你知道吗?它的多数毛病是由软件犯错引起的,在确认软件无毛病后才可以在不拆机床机械部分的条件下省去许多麻烦,提高修理功率。

  1.切削加工时,加工外表有波纹。阐明是主轴松动润滑不良形成轴承磨损。调整主轴前、后螺母、并对主轴径向跳动和轴向窜动值调整在0.01范围内。 

全自动正倒立数控车床

  2.机床不按程序工作,尺寸存在脉冲丢步现象,引起复位、定位不准、加工件不合格。原由于:刀架与中滑板衔接松动,导轨与中滑板衔接松动,导轨与中滑板衔接松动;导轨与溜板合作处磨损空隙增大,丝杆与减速齿轮箱内从动齿轮衔接键合作空隙大。有必要对导轨进行刮研、并对从动齿轮衔接键进行更换。(若空隙不太大、可经过调整主机控制空隙补偿数据处理) 

  3.机床长时间运行,丝杆磨损不均匀,有的部位过松、有的部位过紧,形成卡滞或振荡。更换以磨损的丝杆或更换成滚珠丝杆螺母副,有利于机床定位精度的提高和延长步进电机的使用寿命。 

  4.加工时,重复定位精度差。首先检查步进电机后盖内阻尼器是否过松,再查找与步进电机与丝杆衔接是否松动、或丝杆是否存在轴向窜动。 

  5.机床进给呈现运行不平稳,尺寸误差过大及换向后有丢步现象。检查步进电机与自动齿轮的接合处的锥销是否有松动或扭断。

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