数控车床是一种综合运用了计算机技能、主动操控技能、精深丈量技能等先进技能的典型机电一体化产品。其操控体系复杂、价格昂贵，一旦发作毛病，很多人因其“昂贵的身价”而对其敬而远之，动辄请专业修理人员出马。既浪费人力物力财力，又耽搁工时。其实，对于一些常见操作问题，只需操作者勤于思考，长于总结，重视积累，也不难发现和处理问题。

一、手动方法下，坐标轴不运动

现象：手动操作时，机床坐标轴不发生运动，坐标值也没有变化，M、S、T功能履行正常，体系无报警显现。

分析及解决：该例故障发生时系统没产生报警，且M、S、T功能执行正常，据此可初步判断数控系统、伺服驱动等应无故障。因而可从手动条件上进行分析，仔细检查手动方向键的输入，手动方向的选择等均正常，再仔细观察操作面板“现在位置”的页面，发现手动速率、实际速率、进给速率均为零。确认坐标轴不产生手动的原因是手动运动速度为零引起，重新调整进给速度百分率，手动操作即恢复正常。

二、主动运转不到位

现象：欲将1号刀刀尖定位到工件上某一已知点，在程序录入方法（MDI）下正确输入有关指令后，M、S指令正常履行，机床坐标轴发生运动，CRT屏幕显a现正确方位，但刀尖没有运转到既定方位，体系无报警显现。

分析及处理：因为机床回既定点动作过程正常，但没有抵达既定方位。呈现此类毛病，通常与刀补履行有关。查看刀具刀补履行情况，发现刀具功能为T0103，1号刀履行3号刀的刀具补偿值，导致刀尖不能运转到既定方位。从头在录入方法（MDI）下输入T0101，即处理此毛病。

三、螺纹加工呈现螺距不规则

现象：数控车床在加工螺纹时，螺纹开端段螺距不规则，即呈现所谓的乱牙。

分析及处理：在数控车床上加工螺纹，其实质X轴的转角与Z轴进给之间进行插补。乱牙是因为X轴与Z轴进给不能实现同步，机床伺服体系本身滞后特性引起。GSK980T是经济型数控体系，主轴速度为开环操控，不同负载下，主轴起动时间不同，且起时主轴速度不安稳，转速亦会有相应的变化，螺纹切削开端是从检测出主轴上的方位编码器一转信号后开端的，因此或许导致X轴与Z轴进给不能实现同步。上述问题可通过修正程序的方法处理。

1、更改螺纹加工程序的定位点，使其离工件较远，这样，主轴转速不安稳变化在空间完结，安稳后，刀具才真实接触工件，再开端螺纹加工。

2、在主轴旋转指令M03，螺纹加工指令前增加G04暂停指令，保证主轴速度安稳后，再开端螺纹加工。

四、加工程序不能履行

现象：数控车床开机后，选择好加工程序称号，按下主动运转键后，M、S、T功能按程序指令履行，坐标值变化显现无异常，但几穿噶坐标轴不运动，程序规则的动作不履行。

分析及处理：呈现此类毛病，首要想到的是查看进给速度、进给倍绿是否为零，成果显现是否正常。进一步查看发现操作面板上机床互锁按钮指示灯亮，关掉互锁后，程序正常履行。

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