双端加工数控车床

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双端加工数控车床怎样对刀?

2021-05-21

用外圆车刀先试车一外圆,记住当时X坐标,丈量外圆直径。


用外圆车刀先试车一外圆,记住当时X坐标,丈量外圆直径后,用X坐标减外圆直径,所的值输入offset界面的几许形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面,记住当时Z坐标,输入offset界面的几许形状Z值里。


经过对刀将刀偏值写入参数然后取得工件坐标系。这种办法操作简单,可靠性好,他经过刀偏与机械坐标系严密的联系在一起,只要不断电、不改变刀偏值,工件坐标系就会存在且不会变,即使断电,重启后回参考点,工件坐标系还在本来的方位。


操作数控车床的相关要求规则:


1、在对刀时,将显现的与参考点误差值个加上100后写入其对应刀补,每一把刀都如此,这样每一把刀的刀补就都是相对于参考点的。


2、G92起点设为X100 Z100,实验后可行。这种办法的缺点是每一次加工的起点都是参考点,刀具移动间隔较长,但由于这是G00 快速移动,还能够接受。


3、在对基准刀时将显现的与参考点误差及对刀直径都记录下来,体系一旦重启,能够手动的将刀具移动到G92 起点方位。

 


双端加工数控车床



机外对刀仪对刀的步骤主要有:


移动基准刀,让刀位点对准显微镜的十字线中间;


将基准刀在该点的相对位置清零,具体操作是选择相对位置显示;


将其刀具补偿值清零, 具体操作是按下“off set sitting”按钮, 按下屏幕下方的“补正”软键,选择“形状”, 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;


选择机床的手动操作模式,移出刀架,换刀;



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