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用外圆车刀先试车一外圆，记住当时X坐标，丈量外圆直径。
用外圆车刀先试车一外圆，记住当时X坐标，丈量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几许形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当时Z坐标，输入offset界面的几许形状Z值里。
经过对刀将刀偏值写入参数然后取得工件坐标系。这种办法操作简单，可靠性好，他经过刀偏与机械坐标系严密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在本来的方位。
操作数控车床的相关要求规则：
1、在对刀时，将显现的与参考点误差值个加上100后写入其对应刀补，每一把刀都如此，这样每一把刀的刀补就都是相对于参考点的。
2、G92起点设为X100 Z100，实验后可行。这种办法的缺点是每一次加工的起点都是参考点，刀具移动间隔较长，但由于这是G00 快速移动，还能够接受。
3、在对基准刀时将显现的与参考点误差及对刀直径都记录下来，体系一旦重启，能够手动的将刀具移动到G92 起点方位。
机外对刀仪对刀的步骤主要有：
移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中间;
将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;
将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;
选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;
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